SMT工廠的貼片加工價格之所以各不相同，也是由于不同的板子在SMT貼片加工中的生產(chǎn)難度、生產(chǎn)效率的不同而導致的，一塊合格的PCB通常都會進行很多有利于后續(xù)生產(chǎn)的加工，下面SMT工廠佩特精密給大家簡單介紹一下貼片加工對PCB的常見要求。]

一、工藝邊

大多數(shù)PCB在生產(chǎn)加工過程中都會選擇加上工藝邊，雖然由于增加了PCB面積而導致制板費用會更高一些但是對于后續(xù)的生產(chǎn)加工來說工藝邊也是重要工藝之一。為了防止PCB出現(xiàn)翹曲變形等不良現(xiàn)象和更好的進行傳送，工藝邊通常是加在長邊上。

二、防呆

為了避免在SMT貼片加工過程中出現(xiàn)板子放反等一系列反應，需要在PCB上做防呆設計，并且MARK點也需要做相應的設計。

三、MARK點

MARK點的設置在PCB制板中是不可或缺的一環(huán)，并且也是很需要注意的一點。

1、位置

MARK點的位置主要和機器設備相關，不同的工廠標準可能也不盡相同，通常是設置兩個及以上的標準點而且是設置在對角兩端，距離越遠越好，并且MARK點的直徑在1.0mm以上、中心點與板邊距離3mm以上。

2、可讀性

MARK點的可讀性指的是在SMT工廠的貼片加工過程中設備能夠在盡可能短的時間內(nèi)識別到MARK點的中性位置。可讀性通常取決于MARK點的形狀和周圍的對比度，一般Mark 點中心的標記點為金屬銅箔，直徑1.0mm，周圍空曠對比區(qū)直徑3mm，并且3mm范圍內(nèi)不允許有絲印、焊盤或V-Cut 等。

3、防呆性

PCB如果做了防呆性設計的話那么MARK點也需要進行防呆處理。

四、翹曲

  POB翹曲會直接影響到SMT貼片加工的貼裝精度，并且在傳送帶的傳送過程中也會影響傳送的平穩(wěn)性，所以PCB的翹曲程度是越小越好。

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