專業(yè)SMT的貼片錫膏印刷是比較精密型的加工工藝，在SMT貼片加工中占據(jù)著重要地位，并且會直接影響到SMT加工的質(zhì)量。在錫膏印刷的加工生產(chǎn)中也有很多需要注意的地方，稍不注意可能就會產(chǎn)生一些影響到產(chǎn)品加工質(zhì)量缺陷，下面專業(yè)SMT貼片加工廠家佩特精密給大家簡單介紹一下錫膏印刷中的注意事項。

1、印制前確認(rèn)，檢查所需鋼網(wǎng)、PCBA、錫膏以及其余的工裝治具是否匹配；

2、檢查鋼網(wǎng)網(wǎng)孔是否殘留錫渣等異物,板面是否清洗干凈；

3、確認(rèn)所用錫膏品牌、型號是否正確；

4、確認(rèn)回溫及攪拌時間（回溫4H，攪拌5分鐘）；

5、工程師將鋼網(wǎng)及治具放置于印制機(jī)且調(diào)試好各參數(shù)后才可以開始SMT貼片加工，程序名與實際所需機(jī)種相符，刮刀角度60-70度，印刷速度40-80MM/秒，刮刀壓力3.0-5.0kgf/cm2，脫模速度:0.3-2.0mm/sec。自動擦試頻率:3-5PCS/1次；

6、投入前檢查PCBA是否變形、破損、異物、氧化，用無塵布擦拭表面；

7、質(zhì)量不好的產(chǎn)品先用軟刮刀刮掉板面錫膏，用貼有紅色標(biāo)簽空瓶回收錫膏，再用洗板水清洗板面及孔內(nèi)殘余錫膏，然后用工具吹干凈；

8、清洗好的基板區(qū)分放置且在板邊用油性筆作“△”記號待IPQC確認(rèn)，OK后統(tǒng)一放置烤箱內(nèi)烘烤；

9、手動清洗鋼網(wǎng)，擦拭時機(jī)器要處于手動狀態(tài)，用沾有少許清洗液的無塵紙，從鋼網(wǎng)底部擦拭。擦拭干凈再用工具從下往上吹凈孔內(nèi)殘留錫膏，視質(zhì)量狀況，若連續(xù)3次出現(xiàn)不好立即反饋工程作調(diào)整，調(diào)整好之后才能進(jìn)行正常生產(chǎn)；

10、良品放置格欄時，隔層放置。流程標(biāo)示卡完整填寫機(jī)種、工單狀態(tài)；

11、SMT加工中印制后的PCBA堆積時長，不宜超過1小時；

12、添加錫膏時以刮刀滾動量為準(zhǔn)，及時將刮刀兩側(cè)遺漏錫膏，收到刮刀內(nèi)；

13、作業(yè)時照明燈及時關(guān)掉；

14、工程人員定期檢查刀片磨損狀況，一般情況下定期半年更換一次。

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